만족시키기 위해 소비자 수요에 따라 Ceramic Technology Co., Ltd.는 전문 세라믹 연삭기를 사용하여산화지르코늄 세라믹 제품은 표면을 연마하고 광택 처리합니다. 그렇다면 지르코니아 세라믹 연삭기 가공 기술의 일반적인 문제는 무엇입니까?
지르코니아 세라믹 연삭 무엇 가공 엔지니어가 겪는 기술적 어려움:
지르코니아 세라믹이 존재합니다. 세 가지 결정 형태는 단사정계 지르코니아, 정방정계 지르코니아, 입방체 지르코니아이며, 이 세 가지 형태는 온도 변화에 따라 서로 변형됩니다. 산화지르코늄 세라믹 생산에는 고순도, 우수한 분산 특성, 초미세 입자 및 좁은 입자 크기 분포, 초고밀도 분말을 준비해야 합니다. 미세 지르코니아 분말 산화 지르코늄의 주요 정제 방법에는 염소화 및 열분해 방법, 알칼리 금속 산화 분해 방법, 석회 융합 방법, 플라즈마 아크 방법, 침전 방법, 콜로이드 방법, 가수 분해 방법, 스프레이 등이 있습니다. 열분해 방법 등 지르코니아 세라믹은 일반적으로 HfO2를 함유하고 있어 분리가 어렵습니다. 순수한 ZrO2는 상압에서 세 가지 결정 상태를 갖습니다. 지르코니아 세라믹의 생산에는 고순도, 우수한 분산성, 초미세 입자 및 좁은 입자 크기 분포를 가진 분말의 제조가 필요합니다. 지르코니아 초미세 분말을 제조하는 주요 방법에는 염소화 및 정제 방법이 있습니다. 열분해법, 알칼리금속 산화분해법, 석회융합법, 플라즈마아크법, 침전법, 콜로이드법, 가수분해법, 분무열분해법 등 연삭 이동 중에 연삭 디스크와 가공물이 서로 마찰하면 가공물의 온도가 점차 증가한다는 것을 알고 있습니다. 연삭이 완료되면 가공물이 점차 냉각되며 이러한 온도 변화는 결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 지르코니아의 형태 변화. 그러나 지르코니아의 특성상 1100°C에 도달할 때까지 사각형으로 변환되지 않고 냉각 과정에서 큐브로 변환되므로 온도를 제어하고 고온을 피하는 한 피할 수 있습니다. 이 문제.
초박형 지르코니아 세라믹은 깨지거나 부서지기 쉽습니다. 너무 얇으면 가공물이 연삭 장비의 연삭력을 견딜 수 없으므로 이러한 공정에서 결정이 깨지기 쉽습니다. 마찰과 압출로. 이에 세라믹 테크놀로지(주)에서는 새로운 지르코니아 세라믹 고정 방식을 채택하고 가압 시스템을 테스트했습니다. 고정 시스템의 완벽한 가치로 인해 공작물과 연삭 디스크가 최상의 적합성을 얻을 수 있으므로 지르코니아 세라믹이 과도한 연삭력으로 인해 작업물이 파손될 수 있습니다.
이러한 기술적인 어려움은 지르코니아 자체의 특성으로 인해 발생한다고 볼 수 있습니다 각 공작물의 특성과 매개변수는 연삭 장비, 소모품, 기계 모델 구조 및 공정 절차의 구성에 영향을 미칩니다. 이것으로부터 우리는 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다: 지르코니아 세라믹의 연삭에는 전문적인 기술이 필요합니다. 다양한 지르코니아 세라믹 재료는 작동을 위해 다른 연삭 소모품 및 액세서리가 필요하므로 혼동해서는 안됩니다.
