산업용 세라믹에 일반적으로 사용되는 성형 방법에는 건식 성형과 등압 성형이라는 두 가지 방법이 있습니다.

1. 건식 압축성형핵심은 압력을 사용하여 세라믹 분말을 특정 모양으로 압축하는 것입니다. 외력의 작용으로 분말 입자는 금형 내에서 서로 가까워지고 내부 마찰에 의해 단단히 결합되어 특정 모양을 유지합니다. 건식 압착 성형체의 주요 결함은 파쇄입니다. 이는 내부 마찰로 인해 발생합니다. 분말과 금형 벽 사이의 마찰로 인해 성형체 내부에 압력 손실이 발생합니다.

건식 프레싱 성형의 장점은 그린 바디의 치수가 정확하고 조작이 간단하며 기계화 작업이 용이하다는 것입니다. 건식 프레싱 그린 바디에는 수분과 바인더가 적고 건조 및 소성 중 수축이 적습니다. . 주로 형상이 단순하고 종횡비가 작은 제품을 형성하는 데 사용됩니다. 다이 연삭손상으로 인한 생산비 상승은 건식 프레스 성형의 단점이다.

2. 등방성 압착입니다. 전통적인 건식프레스 성형을 기반으로 개발된 특수 성형방식입니다. 유체를 이용하여 압력을 전달하고, 탄성몰드 내의 분말에 모든 방향에서 균일하게 압력을 가하는 장치입니다. 유체 내부 압력의 일관성으로 인해 분말은 모든 방향에서 동일한 압력을 견디므로 신체 내 밀도 차이를 방지합니다. 등방성 압축은 습식 백 등방형 압축과 건식 백 등방형 압축으로 나눌 수 있습니다. 웨트백 등방성 프레싱은 상대적으로 복잡한 형태의 제품을 형성할 수 있지만 간헐적으로만 작동할 수 있습니다. 드라이백 등방압 프레싱은 자동 연속 작업을 실현할 수 있지만 정사각형, 원형, 관형 단면과 같은 단순한 모양의 제품만 형성할 수 있습니다. 등방성 프레싱은 소성 수축이 적고 모든 방향에서 균일한 수축을 갖는 균일하고 조밀한 성형체를 생산할 수 있습니다. 그러나 장비가 복잡하고 비싸며 생산 효율성이 높지 않습니다. 특별한 요구 사항이 있는 재료의 생산에만 적합합니다. .