성형 공정은 전체 세라믹 재료 준비 공정에서 연결 역할을 하며 세라믹 재료 및 부품의 성능 신뢰성과 생산 반복성을 보장하는 핵심입니다. 사회가 발전함에 따라 전통적인 세라믹 손 반죽 방법, 휠 성형 방법, 그라우팅 방법 등은 더 이상 현대 사회의 생산 및 정제 요구를 충족시킬 수 없습니다. 새로운 성형 공정이 탄생했습니다. ZrO2 파인 세라믹 재료에는 널리 사용되는 성형 공정이 9개 있습니다(2개 건식 방법과 7개 습식 방법). 다음은 2개 건식 방법에 대한 자세한 소개입니다. (사진과 글은 무관합니다)
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산화지르코늄 세라믹생산에는 고순도, 우수한 분산 특성, 초미세 입자 및 좁은 입자 크기 분포, 초소형 분말을 준비해야 합니다. 미세 지르코니아 분말 산화 지르코늄의 주요 정제 방법에는 염소화 및 열분해 방법, 알칼리 금속 산화 분해 방법, 석회 융합 방법, 플라즈마 아크 방법, 침전 방법, 콜로이드 방법, 가수 분해 방법, 스프레이 등이 있습니다. 열분해 방법 등 자세한 내용을 보려면 이미지를 클릭하세요. 산화지르코늄 세라믹 생산 공정: 1. 그라우팅 그라우팅 성형의 성형과정에는 물리적 탈수 과정과 화학적 응고 과정이 있는데, ···
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1980년대 우리나라 전자산업의 발전과 민간제품의 수요로 인해 가전제품에 사용되는 세라믹 필터와 세라믹 공진기의 수요가 장시성 경덕진 999공장과 상하이 1공장에서 급격히 증가했습니다. 라디오 공장 동시에 일본의 무라타 압전 세라믹 주파수 부품 생산 라인을 도입하여 우리나라의 압전 세라믹 제품이 군용 제품부터 민간 제품까지 대량 생산되기 시작했습니다. 일본에서 수입한 첨단 재료와 공정을 탐구하고 소화함으로써 Zhejiang Jiakang Electronics (구 Jiaxing Electric Ceramics Factory), Jiangsu Ji···
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산화지르코늄 세라믹 핀 자체는 경도, 내식성, 화학적 안정성이 우수하며, 다른 세라믹 제품에 비해 가볍고 녹는점이 높습니다. , 매우 우수한 내화성 재료입니다. 지르코니아 세라믹 핀은 강성과 강도가 높고 경도는 베어링강의 2배이며 탄성률은 약 1/3입니다. 더 높은. 선팽창계수는 3.2×10-6/K로 베어링강의 거의 1/4 수준으로 급격한 온도변화에도 견딜 수 있습니다. 지르코니아 세라믹 핀은 매우 단단한 껍질을 가지고 있으며 경도는 천연 다이아몬드에 가깝지만 금속보다 훨씬 가볍습니다. 더 중요한 것은 마모되거나 변색되지 않는다는 점입···
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자동차 부품은 플라스틱, 강철, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어집니다. 산화지르코늄 세라믹 엔진, 센서, 브레이크, 충격 흡수 장치 등 자동차의 많은 부품이 이 소재로 만들어지기 때문에 이 소재의 장점은 자동차에서 완전히 구현됩니다. 설치. 신에너지자동차의 세라믹 부품을 살펴보겠습니다. 먼저 지르코니아 세라믹의 특징을 간략하게 소개하겠습니다. 지르코니아 세라믹은 지르코니아, 이트륨 산화물과 같은 무기 비금속을 소결하여 기존에 사용했던 알루미나 세라믹에 비해 강도와 내열성이 크게 향상되어 자동차 분야에서의 적용 효과가 더욱 향상되었습니다. . ···
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